La leche es nuestra inspiración.
Para el embotellado de leche fresca en botellas de PET o vidrio en un entorno limpio (ULTRA CLEAN), INDEX-6® ofrece los modelos AssetClean®, adecuados para productos lácteos líquidos, yogures con trozos, zumos y otros productos microbiológicamente sensibles.
TLa serie AssetClean® 49 está compuesta por bloques sincronizados de diseño de ingeniería de alta pureza (ULTRA CLEAN), equipados con todos los sistemas especializados necesarios para llenar de productos microbiológicamente sensibles en un entorno aséptico. La serie constituye una solución destinada a prolongar la vida útil del producto, que puede alcanzar hasta 120 días en determinadas condiciones. AssetClean® 49 incorpora una tecnología de llenado en entorno limpio: en la zona de llenado y cierre se mantiene un ambiente de clase ISO 5. La máquina está equipada con un sistema de control en tiempo real de los procesos que se desarrollan durante el funcionamiento.
AssetClean® 49 ofrece una gran flexibilidad. El cambio para trabajar con distintos productos y envases requiere poco tiempo y se realiza mediante funciones específicamente diseñadas para guardar los valores de los diferentes parámetros en programas predefinidos para cada producto o envase.
Se han desarrollado distintas configuraciones del bloque sincronizado AssetClean® 49, con capacidades de entre 60 y 400 botellas por minuto, para envases con volúmenes de entre 80 ml y 5 litros.
Tratamiento de los envases
- Esterilización de botellas y tapones con agua ozonizada o con una solución caliente de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguida de un enjuague minucioso con agua estéril. Las diferentes configuraciones del sincronizador permiten ajustar el tiempo de tratamiento con el líquido esterilizante en las botellas y en los tapones, desde un mínimo de 5,5 segundos hasta una esterilización total de 40 segundos. Para ello, se utilizan dos columnas de esterilización para las botellas, en combinación con un enjuague lineal para los tapones.
IND-PPS: sistema de protección de la limpieza
- Lavado y esterilización automáticos del depósito de producto y de las válvulas de llenado.
- Lavado y esterilización automáticos de las partes externas de la cámara de trabajo mediante un sistema de boquillas especiales y pulverizadores esféricos.
- Sobrepresión de flujo laminar de aire estéril en la zona limpia de llenado y cierre, para evitar la contaminación procedente del entorno.
- Sistema centralizado de evacuación de los líquidos de lavado y de su retorno al sistema CIP.
- Superficies de la máquina fabricadas en pendiente y soldadas al bastidor principal, que sirven de base a la zona de trabajo de la máquina y garantizan una evacuación rápida, fácil y completa de todo tipo de líquidos y soluciones, así como un secado más rápido de las superficies de la máquina.
- Barreras de protección independientes, fabricadas íntegramente en vidrio de seguridad (Safety Glass), que permiten un fácil acceso a la máquina desde todos los lados y una limpieza perfecta del suelo bajo la estructura portante, sin que se acumulen residuos.
- IND-CIP3 S3: sistema CIP especial para la preparación de soluciones de lavado y desinfección.
- IND-HOSW: dispositivo para la preparación de una solución caliente de peróxido de hidrógeno (H₂O₂) y agua estéril, utilizada para el tratamiento de botellas y tapones.
- IND-HFAS: dispositivo para la preparación y el suministro de aire estéril mediante filtros HEPA enzimáticos.
Plazo de validez y esterilidad
En el caso de los productos alimenticios sensibles desde el punto de vista microbiológico, la vida útil puede suponer un serio obstáculo para su exitosa introducción en el mercado y su desarrollo. El llenado «Ultra Clean» es un proceso que garantiza la máxima reducción del contacto del producto con bacterias nocivas durante el llenado y el posterior transporte y almacenamiento, mediante la esterilización de los envases y tapones y un entorno de llenado altamente higiénico. De este modo, se consigue una útil prolongada (ESL) en las cadenas de frío, lo que garantiza que los productos sensibles, como los lácteos y los zumos de frutas, mantengan su calidad durante el envasado, estén a salvo de contaminaciones externas, puedan recorrer mayores distancias para su distribución y almacenarse durante más tiempo, manteniéndose frescos y con una calidad inalterada, siempre que se respeten las condiciones de almacenamiento y transporte en frío.
Llenado por peso de precisión
Cada gramo del producto es valioso tanto para el consumidor como para el fabricante. Las máquinas de llenado basadas en tecnología de pesaje de la serie AssetClean® utilizan sensores de pesaje de alta tecnología de la máxima calidad. Además, el bastidor y la base de la máquina están diseñados de tal forma que aíslan las interferencias transmitidas a los sensores de peso hasta niveles insignificantes. Para el control preciso del proceso de llenado por peso utilizamos un software complejo, fruto de numerosas actualizaciones a lo largo de los años. Todo ello, junto con la válvula de llenado especial patentada del INDEX-6®, garantiza una precisión absoluta en el llenado, con una exactitud de hasta 1 gramo, dependiendo del tipo de producto y del volumen del envase.
- Nuevo algoritmo de control del proceso que permite un aumento significativo de la velocidad de llenado;
- Precisión de dosificación mejorada de 0,3 a 1 gramo en un rango de llenado de 0,2 a 3,0 litros;
- Diseño de la máquina sin «zonas críticas» que puedan retener suciedad y adaptada para la limpieza automática;
- Estructura fabricada íntegramente en acero inoxidable de alta calidad apto para uso alimentario y con un bastidor resistente;
- Superficies inclinadas en la base de la máquina para una rápida evacuación y secado;
- Barreras independientes, fabricadas en vidrio de seguridad, que permiten un acceso fácil de 360° para la limpieza y el mantenimiento de la máquina y del suelo situado debajo de ella.
- Diseño modular: cómodo para su transporte y montaje.
